Индустриалните четки се използват само в четири основни приложения: защита от прах, полиране, почистване и шлайфане.

Четките за прах се използват главно във входа и изхода на промишлено оборудване, монтажни линии, врати и прозорци, за да се предотврати навлизането на прах през тези пролуки и замърсяването на оборудването и продуктите, така че изискванията за нишките на четката са висока еластичност, добро смазване и за предпочитане антистатичен.

Полиращите четки се използват главно за премахване на грапавите на повърхността на обекта, който ще се полира, фино шлайфане и друга обработка, така че за различни изисквания за определяне на вида на телта и характеристиките на четката, ако е силна твърдост на стоманената плоча и други необходимо е да се направи повърхностно галванично полиране, тогава най-идеалната тел за четка трябва да бъде бронзова тел, ако това е общ метален материал за обработка на повърхностна ръжда и премахване на мустаци, тогава може да се използва стоманена тел с добра твърдост;

Почистващата четка е най-често използваната промишлена ролкова четка, обикновено използвана за дълбока обработка на селскостопански и странични продукти, почистване на плодове и зеленчуци и промишлено почистване и прах и котлен камък, изискванията на жицата на четката за устойчивост на износване, висока еластичност и устойчивост на корозия и стареене, продължителната работа не е лесна за деформация, ако производителността на телта на четката не е добра, когато дълго време обектът в определена позиция ще причини жлеб на ролката на четката, унищожи използването на функцията на ролковата четка, сериозно дори може да причини цялата ролка четка да се бракува;

Абразивните четки се използват по-малко, общото промишлено шлайфане ще бъде директно с шлифовъчни дискове и други абразиви за завършване, те не са в обхвата на промишлените четки, но за текстилната промишленост за шлайфане на коса, трябва да използваме ролка с абразивна телена четка, съдържаща силициев карбид , абразивна тел, съдържаща мрежа от силициев карбид (плътност) със здравината на тъканта, която ще се шлайфа, и необходимостта от смилане на ефекта, за да се коригира правилно.

Найлонова 610 четка устойчивост на износване е по-добра, с устойчивост на висока температура, киселинна и алкална устойчивост, но 610 не е много добра еластичност, продължителната работа е лесна за деформация и трудно се възстановява, така че 610 е подходящ за индустриално отстраняване на прах и почистване за по-груби части, като прах от минни докове, четка за почистване на санитарни автомобили и т.н.;

PBT има по-добра еластичност от 610, но по-малка устойчивост на износване от 610. PBT има по-меки свойства и е най-подходящ за почистване и обеззаразяване на фини части, като почистване на повърхности на автомобили, почистване на въздуховоди за климатици и др.;

1010 има най-добрата еластичност и най-високата цена, но устойчивостта на абразия не е толкова добра, колкото 610, външният вид има по-отлична производителност, устойчивостта на удар, против стареене и други свойства също са много добри, най-подходящи за промишлено оборудване и врати и прозорци и други прахоустойчиви части.