Въведение в PBT

Полибутилен терефталат (накратко PBT) е серия от полиестери, които са направени от 1,4-pbt бутилен гликол и терефталова киселина (PTA) или естер на терефталова киселина (DMT) чрез поликондензация и са направени от млечно бяло чрез процеса на смесване.Полупрозрачна до непрозрачна, кристална термопластична полиестерна смола.Заедно с PET, той е известен като термопластичен полиестер или наситен полиестер.

PBT е разработен за първи път от немския учен P. Schlack през 1942 г., след това е разработен индустриално от Celanese Corporation (сега Ticona) и е пуснат на пазара под търговското наименование Celanex, който е пуснат на пазара през 1970 г. като 30% подсилена със стъклени влакна пластмаса под търговското наименование X- 917, по-късно променен на CELANEX.Eastman пусна продукт с и без армировка от стъклени влакна под търговското наименование Tenite (PTMT);през същата година GE също разработи подобен продукт с три разновидности на неармирани, армирани и самозагасващи.Впоследствие световноизвестни производители като BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins и Nanya Plastics последователно навлязоха в производствените редици и има повече от 30 производители по целия свят.

Тъй като PBT има устойчивост на топлина, устойчивост на атмосферни влияния, химическа устойчивост, добри електрически характеристики, ниска водопоглъщаемост, добър гланц, широко използван в електронни уреди, автомобилни части, машини, домакински продукти и др., и PBT продукти и PPE, PC, POM, PA и др. заедно известни като петте основни инженерни пластмаси.PBT скорост на кристализация, най-подходящият метод на обработка е леене под налягане, други методи са екструзия, формоване чрез издухване, нанасяне на покритие и др.

Типичен обхват на приложение

Домакински уреди (остриета за обработка на храни, компоненти за прахосмукачки, електрически вентилатори, черупки за сешоари, прибори за кафе и др.), електрически компоненти (превключватели, корпуси на мотори, кутии с предпазители, клавиши на компютърната клавиатура и др.), автомобилна индустрия (рамки за лампи , прозорци на радиаторна решетка, панели на каросерията, капаци на колела, компоненти за врати и прозорци и др.).

Химични и физични свойства

PBT е един от най-здравите инженерни термопласти, той е полукристален материал с много добра химическа стабилност, механична якост, електрически изолационни свойства и термична стабилност.pbt има добра стабилност при условия на околната среда.pbt има много слаби свойства за абсорбиране на влага.Якостта на опън на неармирания PBT е 50 MPa, а якостта на опън на добавката от стъклени влакна тип PBT е 170 MPa.твърде много добавка от стъклени влакна ще доведе до чупливост на материала.кристализацията на PBT е много бърза и неравномерното охлаждане ще причини деформация на огъване.За материала с добавка от стъклени влакна, степента на свиване в посоката на процеса може да бъде намалена, а степента на свиване във вертикална посока по същество не се различава от нормалния материал.Степента на свиване на общите PBT материали е между 1,5% и 2,8%.Свиването на материали, съдържащи 30% добавки от стъклени влакна, е между 0,3% и 1,6%.

Характеристиките на PBT процеса на леене под налягане

Процесът на полимеризация на PBT е зрял, евтин и лесен за формоване и обработка.Производителността на немодифицирания PBT не е добра и действителното приложение на PBT трябва да бъде променено, от които модифицираните класове, подсилени със стъклени влакна, представляват повече от 70% от PBT.

1, PBT има очевидна точка на топене, точка на топене от 225 ~ 235 ℃, е кристален материал, кристалност до 40%.вискозитетът на PBT стопилката не се влияе толкова от температурата, колкото напрежението на срязване, следователно при леене под налягане инжекционното налягане върху течливостта на PBT стопилката е очевидно.PBT в разтопено състояние с добра течливост, нисък вискозитет, втори след найлона, лесен за формоване „PBT формованите продукти са анизотропни и PBT лесно се разгражда при висока температура в контакт с вода.

2、Машина за леене под налягане

При избора на шнекова машина за леене под налягане.Трябва да се имат предвид следните точки.

① Количеството материал, използван в продукта, трябва да се контролира от 30% до 80% от номиналния максимален обем на инжектиране на машината за леене под налягане.Не е подходящо да се използва голяма машина за леене под налягане за производство на малки продукти.

② трябва да се избира с постепенен тристепенен винт, съотношение дължина към диаметър 15-20, съотношение на компресия от 2,5 до 3,0.

③Най-добре е да използвате самозаключваща се дюза с нагревател и устройство за контрол на температурата.

④При формоване със забавящ горенето PBT, съответните части на машината за леене под налягане трябва да бъдат третирани с антикорозия.

3、Дизайн на продукти и форми

①Дебелината на продуктите не трябва да е твърде дебела, а PBT е чувствителен към прореза, така че преходните места като правия ъгъл на продуктите трябва да бъдат свързани с дъги.

②Свиването при формоване на немодифициран PBT е голямо и формата трябва да има определен наклон на изваждане.

③Формата трябва да бъде оборудвана с изпускателни отвори или изпускателни слотове.

④Диаметърът на портата трябва да е голям.Препоръчва се използването на кръгли плъзгачи за увеличаване на преноса на налягането.Могат да се използват различни видове порти, както и горещи канали.Диаметърът на затвора трябва да бъде между 0,8 и 1,0*t, където t е дебелината на пластмасовата част.В случай на потопени порти се препоръчва минимален диаметър от 0,75 mm.

⑤ Формата трябва да бъде оборудвана с устройство за контрол на температурата.Максималната температура на формата не трябва да надвишава 100 ℃.

⑥За формоване със забавящ горенето клас PBT, повърхността на матрицата трябва да бъде хромирана, за да се предотврати корозия.

Настройка на параметрите на процеса

Обработка на сушене: PBT материалът лесно се хидролизира при висока температура, така че трябва да се изсуши преди обработка.Препоръчва се сушене на горещ въздух при 120 ℃ за 4 часа, като влажността трябва да бъде по-малка от 0,03%.

Температура на топене: 225 ℃ ~ 275 ℃, препоръчителна температура: 250 ℃.

Температура на формата: 40 ℃ ~ 60 ℃ за неподсилен материал.Охлаждането на матрицата трябва да бъде равномерно, за да се намали деформацията на огъване на пластмасовите части, а препоръчителният диаметър на канала на охлаждащата кухина на матрицата е 12 mm.

Налягане на впръскване: средно (обикновено 50 до 100MPa, максимално до 150MPa).

Скорост на впръскване: Скорост на впръскване Скоростта на охлаждане на PBT е бърза, така че трябва да се използва по-висока скорост на впръскване.Трябва да се използва възможно най-бързата скорост на инжектиране (защото PBT се втвърдява бързо).

Скорост на шнека и обратно налягане: Скоростта на шнека за формоване на PBT не трябва да надвишава 80r/min и обикновено е между 25 и 60r/min.Обратното налягане обикновено е 10%-15% от налягането на впръскване.

внимание

①Използване на рециклиран материал Съотношението на рециклиран материал към нов материал обикновено е 25% към 75%.

②Използване на освобождаващ агент за матрицата Обикновено не се използва освобождаващ агент за матрицата и може да се използва силиконов освобождаващ агент за матрицата, ако е необходимо.

③Обработка на изключване Времето за изключване на PBT е в рамките на 30 минути и температурата може да бъде понижена до 200 ℃ при изключване.Когато се произвежда отново след дългосрочно спиране, материалът в цевта трябва да се изпразни и след това трябва да се добави нов материал за нормално производство.

④ Последваща обработка на продукти Обикновено не се изисква обработка и, ако е необходимо, 1~2 часа обработка при 120 ℃.

PBT специален винт

За PBT, който е лесен за разлагане, чувствителен към натиск и трябва да добави стъклени влакна, специалният винт PBT произвежда стабилно налягане и използва двойна сплав за подобряване на устойчивостта на износване за материала със стъклени влакна (PBT+GF).