Въведение в PBT

Полибутилен терефталат (накратко PBT) е серия от полиестери, които са направени от 1,4-pbt бутилен гликол и терефталова киселина (PTA) или естер на терефталова киселина (DMT) чрез поликондензация и са направени от млечно бяло чрез процеса на смесване.Прозрачен на непрозрачна, кристална термопластична полиестерна смола.Заедно с PET е известен колективно като термопластичен полиестер или наситен полиестер.

PBT was first developed by German scientist P. Schlack in 1942, then developed industrially by Celanese Corporation (now Ticona) and marketed under the trade name Celanex, which was launched in 1970 as a 30% glass fiber reinforced plastic under the trade name X- 917, по -късно променен на Celanex.Eastman пусна продукт с и без армировка от стъклени влакна под търговското наименование Tenite (PTMT);през същата година GE също разработи подобен продукт с три разновидности на неармирани, армирани и самозагасващи.

Типичен обхват на приложението

Household appliances (food processing blades, vacuum cleaner components, electric fans, hair dryer shells, coffee utensils, etc.), electrical components (switches, motor housings, fuse boxes, computer keyboard keys, etc.), automotive industry (lamp trim frames , прозорци на радиаторна решетка, панели на каросерията, капаци на колела, компоненти за врати и прозорци и др.).

Химически и физически свойства

pbt има добра стабилност при условия на околната среда.

Характеристиките на PBT процеса на леене под налягане

Процесът на полимеризация на PBT е зрял, ниска цена и лесен за формиране и обработка.

1, PBT има очевидна точка на топене, точката на топене от 225 ~ 235 ℃ е кристален материал, кристалност до 40%.вискозитетът на PBT стопилката не се влияе от температурата толкова, колкото напрежението на срязване, следователно при леене под налягане инжекционното налягане върху течливостта на PBT стопилката е очевидно.

2 、 Машина за инжекционно формоване

Когато избирате машина за формоване на инжектиране на винт тип.Трябва да се вземат предвид следните точки.

① Количеството материал, използван в продукта, трябва да се контролира при 30% до 80% от номиналния максимален обем на инжектиране на машината за подреждане на инжекционно формоване.Не е подходящо да се използва голяма машина за леене на инжектиране за производство на малки продукти.

② трябва да бъде избран с постепенно тристепенно винт, съотношение дължина към диаметър 15-20, съотношение на компресия от 2,5 до 3,0.

③ Най-добре е да използвате самозаключваща се дюза с устройство за отопление и контрол на температурата.

④При формоване със забавящ горенето PBT, съответните части на машината за леене под налягане трябва да бъдат третирани с антикорозия.

①Дебелината на продуктите не трябва да е твърде дебела, а PBT е чувствителен към прореза, така че преходните места като правия ъгъл на продуктите трябва да бъдат свързани с дъги.

②Свиването при формоване на немодифициран PBT е голямо и формата трябва да има определен наклон на изваждане.

③ Мухълът трябва да бъде оборудван с отвори за отработени газове или отработени слотове.

④ Диаметърът на портата трябва да е голям.Препоръчва се използването на кръгли плъзгачи за увеличаване на преноса на налягането.Могат да се използват различни видове порти, както и горещи канали.Диаметърът на затвора трябва да бъде между 0,8 и 1,0*t, където t е дебелината на пластмасовата част.В случай на потопени порти се препоръчва минимален диаметър от 0,75 mm.

⑤ Мухълът трябва да бъде оборудван с устройство за контрол на температурата.Максималната температура на формата не трябва да надвишава 100 ℃.

За формоването на PBT на пламък на пламъка, повърхността на формата трябва да бъде поставена хромирана, за да се предотврати корозия.

Настройка на параметрите на процеса

Сушене на лечение: PBT материалът лесно се хидролизира при висока температура, така че трябва да се изсушава преди обработката.Препоръчва се да изсъхне на горещ въздух при 120 ℃ за 4 часа, а влажността трябва да бъде по -малка от 0,03%.

Температура на топене: 225 ℃ ～ 275 ℃, препоръчителна температура: 250 ℃.

Температура на формата: 40 ℃ ~ 60 ℃ за неподсилен материал.

Налягане на инжектиране: среда (обикновено 50 до 100MPa, максимално до 150MPa).

Скорост на инжектиране: Скоростта на инжектиране на PBT скоростта на охлаждане е бърза, така че трябва да се използва по -бърза скорост на инжектиране.Трябва да се използва възможно най-бързата скорост на инжектиране (защото PBT се втвърдява бързо).

Скорост на шнека и обратно налягане: Скоростта на шнека за формоване на PBT не трябва да надвишава 80r/min и обикновено е между 25 и 60r/min.Задното налягане обикновено е 10% -15% от налягането на инжектиране.

внимание

①Използване на рециклиран материал Съотношението на рециклиран материал към нов материал обикновено е 25% към 75%.

②Използване на освобождаващ агент за матрицата Обикновено не се използва освобождаващ агент за матрицата и може да се използва силиконов освобождаващ агент за матрицата, ако е необходимо.

③Обработка на изключване Времето за изключване на PBT е в рамките на 30 минути и температурата може да бъде понижена до 200 ℃ при изключване.

④ Последваща обработка на продукти Обикновено не се изисква обработка и, ако е необходимо, 1~2 часа обработка при 120 ℃.

PBT специален винт